KEY-206 PCBA清洗劑

KEY-206 PCBA清洗劑

產(chǎn)品亮點

適用范圍

本產(chǎn)品適用于清洗PCBA線路板助焊劑、錫膏焊后殘留物的性能優(yōu)異。

產(chǎn)品特點

• 對 PCBA 線路板上的助焊劑、錫膏焊后殘留物清洗速度快，清洗效果好。?
• 與 PCB、元器件兼容性好，無不良反應出現(xiàn)。?
• 采用去離子水作溶劑，不會燃燒、使用運輸儲存安全。?
• 完全不含鹵素、符合 RoHS 等相關環(huán)保法規(guī)要求。?
• 對環(huán)境、人體無毒害作用，可生物降解。?
• 工藝窗口寬，清洗力好，可廣泛用于各種清洗方式、清洗設備及工藝。?
• 清洗后清洗件表面無殘留，無發(fā)白現(xiàn)象。

適用工藝

使用方法

• 清洗通常采用超聲波、噴淋等方式進行清洗，也有少部分采用手工刷洗。
• 自動在線清洗時間全程 5～30 分鐘，具體時間可根據(jù)被清洗產(chǎn)品要求進行調(diào)整。
• 清洗液、漂洗液最佳溫度控制在 50～60℃，熱風、烘烤溫度 80～110 ℃ 具體溫度可根據(jù)被清洗產(chǎn)品要求進行調(diào)整，應確保 PCBA 殘留水分完全揮發(fā)完。
• 清洗一段段時間后， 由于清洗劑中的殘留物會增多， 引起清洗力度下降， 洗后 PCBA 清潔度變差，根據(jù)實際使用情況需定期添加或更換槽中的清洗劑，自動在線清洗建議 3～7 個工作日，超聲波離線清洗 2～4 小時。（根椐清洗 PCBA 數(shù)量而定）。
• 漂洗一段時間后，漂洗液中的清洗劑會增加，引起 PCBA 清潔度變差，根據(jù)實際使用應定期更換漂洗液， 至少要保證 3 個漂洗槽進行漂洗 2～4 小時后需更換漂洗液。 （根椐清洗 PCBA 數(shù)量而定）。
• 根據(jù)被清洗產(chǎn)品實際要求，典型工藝流程為。

理化參數(shù)

包裝規(guī)格

18L、20L、50L、100L、150L、200L、250L

注意事項

本產(chǎn)品開封取出使用部分后，必須將蓋子蓋緊，以防清洗劑揮發(fā)。

不能把使用過的清洗劑與未使用過的清洗劑置于同一包裝桶中，清洗劑開封后，若桶中還有剩余清洗劑時，不能敞于空氣中放置，應盡快旋緊蓋子。

盛清洗劑的容器要保持清潔，防止污物和其它物質(zhì)混入清洗劑中，影響清洗劑質(zhì)量。

清洗 PCBA 前應試驗對 PCB 和元器件印刷絲印和綠油的溶解性。

漂洗后要確保 PCBA 板面及元器件上不能有清洗劑殘留。

烘烤后要確保 PCBA 板面及元器件上不能有清洗劑和去離子水殘留。

持續(xù)清洗一段時間后，建議適當添加配套消泡劑，抑泡效果會更佳。

儲運要求

按非危險化學品、非腐蝕化學品運輸。

注意避光、避熱、密封存放。

密封狀態(tài)下保質(zhì)期為 12 個月。

單件包裝堆疊不得超過兩層 ，且下層需使用防滑托盤固定，防止擠壓變形或傾倒。